当前，印染行业正在承受着人力成本上升、染料价格暴涨，以及环境和资源限制等多重压力。面对利润空间的不断压缩，印染行业迫切需要寻找新的竞争优势来破解。而智能化与工业化的深度融合正是突破发展瓶颈的一剂良药。如今，众多印染企业开始打造由智能化高新技术构成的新型流水线，实现了生产技术的转型升级。　

　　智能制造多点开花

　　在嘉兴天伦纳米染整有限公司，一套全自动染色助剂称量系统改变了传统的作业模式。据了解，在2013年以前，公司印染所需的颜料和助剂，都由人工挑选，但是因为颜料和助剂的数量多达上百种，就算是工作3年以上的熟练操作工，也不能保证万无一失。而现在，公司设计师在设计花色和图案的同时，直接在电脑中输入所需的颜料和助剂等信息，并由此生成条码。操作员扫一扫条码，屏幕上便显示出数10种印染助剂的数量、配比和添加顺序等信息。在确认无误后，助剂注入系统便根据这些信息，开始对相应的助剂进行挑选、称重、混合，并自动注入下一道的印染环节。

　　“如今，在染化料输送方面，公司从提取、混合到传输都由全自动电脑控制由ERP系统贯穿整个过程，根据对应机台的终端请求，系统定时定量输送至指定机台，避免人工作业的疏忽和错漏，物料全程通过管路，不接触开放式环境，避免交叉反应和泄露浪费。系统支持同时进行多种助剂同时计量，大幅提高效率，实现了称量、溶解、搅拌、输送一体化。”公司相关负责人说，信息技术推动了整个系统的高效化、精确化，更重要的是智能化系统的应用让他们在后道工作也节省了大量人工。

　　作为江苏省2010年后唯一获批的印染企业，江苏斯尔克集团旗下的徐州荣盛纺织整理有限公司一直将“高起点、零排放、智能化”作为建设标准，在生产工艺、环保治理、节能减排、绿色生产、智能生产等方面具有显著的先进性、创新性和示范性。

　　“我们将力争建设成为中国印染行业中第一家实现‘智能工厂’和‘零排放’的标杆企业。”该集团董事长孙德荣的雄心壮志绝非只是口头说说。据了解，该公司在智能生产方面，采用全程ERP管理系统等智能化管理手段，实现信息化、标准化、自动化和智能化管理。“ERP系统作为信息交互的平台，能使整个企业生产管理形成一个供需链，各个环节相互衔接。同时公司配备了数字化设备，更能实现管理者对各类信息和数据参数的实时掌控，工作效率可随数据库的完善提高2~4倍，新产品研发周期缩短20%左右，按期交货率提高15%以上，并且产品一次合格率可提高3%~5%，成本下降约5%~10%。”该公司技术人员进一步解释说。

　　数码印花时代来临

　　如今，一大批智能纺织印染企业如雨后春笋，正为行业源源不断地注入新的活力。而随着消费理念的转变，多品种、个性化、短周期、注重文化创意与环保纺织品的消费需求与日俱增，数码印花也因此脱颖而出，引来越来越多的企业关注。

　　去年，万事利集团的“提升丝绸数码印花品质的工程改造与关键技术研究”项目荣获“纺织之光”2017年度中国纺织工业联合会科技进步二等奖。“与传统工艺相比，数码印花技术原理完全不同，如何通过墨水的混色逼真呈现与实物接近的色彩和图案，如何确保不同机器间印出的产品不存在色差，真正实现‘所见即所得’？改进分色技术、调整喷印参数、筛选墨水、设备改造……这次的技术跨越是一次全新的旅程。”杭州万事利丝绸数码印花有限公司总经理马廷方表示，近年来，公司在双面数码印花、色彩管理、智能花型设计、超薄丝绸等多个关键领域实现了技术突破。据了解，目前已有多家国际一线奢侈品公司对万事利数码印花工艺表示出了浓厚的兴趣，并递来橄榄枝，希望能够就此“课题”进行深入合作，将其应用到今后的新产品开发中去。

　　“如今，国内高频压电式喷头、超高速数据处理和分布式喷印联控机电装置等技术已经取得了重大突破，数码印花的精度和速度比以前也有了很大提升，且性能更稳定。特别是一大批精度达600dpi以上、喷印速度达400~1000平方米/小时的新一代高速导带型数码喷墨印花机正在大批量生产。与此同时，国产墨水也逐步替代了进口产品，价格降低至100~200元/公斤，喷印成本进一步降低，数码印染的时代即将来临。”杭州开源电脑技术有限公司市场部相关负责人许昌元这样认为。

　　专家指出，当前国内印染企业在自动染色助剂称量系统、信息精细化管理及数码印花技术方面都已相对成熟，但是，未来印染企业要从手工机械化、集合单机自动化向全流程数字化、系统自动化跨越，才是真正意义上的智能化。